中心議題：

• 基于電流極限比較器的設計
• 電流極限比較器的新結構及原理

解決方案：

• 采用電流鏡網絡代替電阻網絡
• 采用TSMC0.25μm工藝模型

• 采用cascode結構組成電流比較器

1.引言

開關電源因體積小、重量輕、效率高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點在電子、電器設備、家電等領域得到了廣泛的應用，進入了快速發(fā)展期。開關電源的基本工作原理為：在不同的負載情況下，反饋控制電路通過改變功率開關管的占空比使輸出電壓穩(wěn)定。反饋控制電路分為電流模式和電壓模式，電流模式因動態(tài)響應快、補償電路簡單、增益帶寬大、輸出電感小、易于均流等優(yōu)點而被廣泛應用。

極限電流比較器是電流模式控制電路中一個非常重要的部分，其對不同的負載情況，產生不同的極限電流，去限制電感上的峰值電流或平均電流，從而盡可能地減小輸出電壓紋波和提高電源效率。例如：

重負載情況對應的電源輸出電流比較大，此時應設定較大極限電流，保證輸出電壓穩(wěn)定；輕負載情況對應的極限電流較小，此時應設定較小極限電流，使輸出電壓穩(wěn)定。因此不同的負載情況對應不同的極限電流，從而得到不同的占空比，保證電源效率高和輸出電壓紋波小。

傳統(tǒng)的開關電源控制電路中，電流極限比較器結構如圖1（a）所示，檢測電流由M1（senseMOSFET）流入由多個開關管和電阻組成的網絡R1中，該網絡通過控制開關管導通或關斷，改變R1的電阻值，得到不同的占空比。另外一基準電流流過一阻值固定的電阻R，產生一固定參考電壓。當R1的壓降隨檢測電流上升到參考電壓時，比較器關斷功率管，保證輸出電壓穩(wěn)定。其工作原理如圖2（a）所示，例如：R1上的電壓從a上升到d，從而關斷功率管產生一占空比，當改變R1的電阻值，R1上的電壓從a上升到f得到另一占空比。從圖1（a）可以看出：傳統(tǒng)的開關電源電流極限比較器是將兩種電流先轉化成電壓再進行比較，需要占芯片面積非常大的電阻網絡和開關管，并且為保證電阻精度，一般需要激光修調技術，這大大增加了芯片成本。因此本文在此基礎上提出一種新型的電流極限比較器結構。



2.新結構及原理

圖1（b）給出了本文所提出的電流極限比較器的基本框架，其中Iref為通過電流鏡產生的極限電流，其值可變。檢測電流由M1（senseMOSFET）流入電流比較器，直接與所設定的極限電流比較，當其值上升到極限電流時，關斷功率管。通過改變極限電流的大小，得到不同的占空比，其工作原理如圖2（b）所示。
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圖3為本文所提出的新型電流極限比較器具體電路。其中M0--M11構成電流鏡網絡，用于設定電源所需的幾種極限電流值。Mc1--Mc10構成電流比較器，使極限電流與檢測電流直接比較產生不同的占空比（即不同的導通時間）。與非門和倒相器構成控制電路，直接驅動功率MOS管，控制其導通或關斷。此電流極限比較器采用電流鏡結構代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電阻網絡產生電源所需的幾種極限電流，采用cascode結構組成電流比較器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電壓比較器使兩種電流直接比較。


M0通過電流鏡引入基準電流，M2，M3，M4，M5通過M1以一定的比例產生四種大小不同的基準電流，然后分別通過電流鏡傳到M7，M9，M11及M5，四種電流以不同的組合產生電源所需的各種極限電流。檢測電源輸出電壓的狀態(tài)機通過對輸出電壓的檢測，產生相應的高低電平信號去設定所需的極限電流[4].此電路巧妙地用狀態(tài)機的輸出電壓作為電流鏡的電源電壓，分別接到s0，s1，s2，直接控制電流鏡導通或關斷，產生所需要的極限電流，從而不需要占芯片面積非常大的開關管。

由于采用電流鏡網絡代替電阻網絡，工藝上MOS管的匹配性遠高于電阻的匹配性，從而避免了電阻網絡為保證精確度而采用的激光修調技術，大大降低了成本。并且電流鏡所占的芯片面積大大小于電阻網絡所占的面積，進一步降低成本。另外本文非常巧妙地利用狀態(tài)機輸出的控制信號直接作電流鏡的電源，從而使電流極限比較器不需要占版圖面積非常大的開關管。例如，s0，s2接高電平，s1接低電平時，M9中沒有電流，M7，M8和M5中的電流之和Mc1和Mc2作為極限電流。在傳統(tǒng)的電流極限比較器中，為保證開關管導通電阻非常小，其寬長比非常大，從而占比較大的版圖面積。本結構巧妙地省去開關管，進一步減少芯片面積，降低成本。為滿足低功耗設計，本文設定M5中的電流作為幾種極限電流的最小值，并且始終存在電流。當功率管關斷時，控制信號s0，s1，s2為低電平，則電流鏡網絡中只有M5中存在電流，由于其靜態(tài)電流非常小，從而保證電路低功耗。而在帶電阻網絡的電流極限比較器（其實為電壓比較器）中，一般需要產生大約1V以上的參考電壓，從而開關管關斷時靜態(tài)電流相對比較大。M5中的電流既可以作為正常工作時的極限電流，又可以防止由于狀態(tài)機和電流鏡的延時或噪聲引起的誤動作。

Mc3--Mc6組成cascode結構作為電流比較器。

檢測電流引入到Mc8，這可采用中的結構完成。然后鏡像到Mc5.當主功率管開始導通時，Mc5和Mc6中的電流鏡像檢測電流緩緩上升，只要檢測電流小于此時所設定的極限電流，Mc3和Mc4就至少有一個工作在線性區(qū)，Mc3和Mc4作為一個整體呈電阻特性。因為若Mc3和Mc4已工作于飽和區(qū)，則其電流一定會鏡像Mc1和Mc2中的電流即極限電流。這就會出現(xiàn)Mc3和Mc4中的電流與Mc5和Mc6中的電流不等的矛盾。因此，只有當Mc3和Mc4中的電流與Mc5和Mc6中的電流相等時，Mc3和Mc4才工作于飽和區(qū)。

當檢測電流與極限電流相等時，cascode輸出電源電壓與地的平均值給反相器，此時正好達到反相器的中轉電壓，反相器開始翻轉電平，從而關斷功率管。由于比較器采用cascode結構，其輸出電阻非常大，則只要檢測電流剛上升到極限電流時，即可馬上使反相器電平翻轉，關斷功率管，具有非常高的精度。cascode結構代替電壓比較器使檢測電流與極限電流直接比較，也避免了由電壓比較器的失調電壓引起的不精確性。例如，假設失調電壓為20mV，電阻網絡的最小值為5kΩ，則失調電壓會引起4μA的檢測電流誤差，極大地影響了系統(tǒng)的性能?？傊疚乃岢龅碾娏鳂O限比較器結構無論是電流鏡部分還是電流比較器部分比之相應的傳統(tǒng)結構都具有較大的改進。
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3.仿真

本文采用TSMC0.25μm工藝模型對圖3設定參數進行性能仿真。設最小極限電流即通過m5中的電流為4μA，s0所控制的極限電流為12μA，s1所控制的極限電流為20μA，s2所控制的極限電流為36μA.

圖4-圖7給出了極限電流分別為4μA，16μA，24μA和40μA時電流比較器的工作情況，四種電流所對應的占空比分別為10%，40%，60%和100%.圖4-圖7中橫軸代表檢測電流，其從0慢慢增大，縱軸代表圖3中某些關鍵點的電壓隨檢測電流變化的情況。





現(xiàn)以圖4為例闡述電流極限比較器的工作情況。此時極限電流為4μA，其虛線代表cascode結構的輸出電壓波形，黑色實線代表反相器的輸出電壓波形即與非門的輸入電壓波形，另外兩條點劃線分別代表cascode結構中Mc3和Mc4的柵電壓波形。

從虛線即cascode結構的輸出電壓波形可以看出，電流極限比較器的工作過程分為五個階段，第一階段：檢測電流從0慢慢上升到A，在此過程中，由于檢測電流遠小于極限電流，強迫Mc3和Mc4都工作于線性區(qū)。第二階段：檢測電流從A上升到B，cascode結構的輸出電壓也隨著上升，使Mc4工作于飽和區(qū)，Mc3工作于線性區(qū)。但是Mc4只是剛剛進入飽和區(qū)，還受溝道調制因素影響，這可從圖中很清析地看出當cascode結構的輸出電壓隨檢測電流上升時，Mc4中電流慢慢接近所設定的極限電流。第三階段：檢測電流從B上升到C，此時檢測電流已上升到所設定的極限電流，Mc3和Mc4都工作于飽和區(qū)，同時cascode結構的輸出電壓也上升到后面反相器的中點電壓，經過后續(xù)控制電路關斷功率管。第四階段：檢測電流從C上升到D，此時檢測電流大于所設定的極限電流，迫使Mc5工作于線性區(qū)，雖Mc6還工作于飽和區(qū)，但受溝道調制因素影響，另外Mc3和Mc4工作于飽和區(qū)。第五階段：檢測電流從D繼續(xù)往上升，迫使Mc5和Mc6都工作于線性區(qū)，Mc3和Mc4工作于飽和區(qū)。從圖4中可以看出，當檢測電流達到4.1μA時，關斷功率管，滿足系統(tǒng)要求。圖5--圖7的工作情況與圖4類似，圖5設定極限電流為16μA，可以看出當檢測電流達到15.97μA時，關斷功率管。圖6設定極限電流為24μA，可以看出當檢測電流達到23.82μA時，關斷功率管。圖7設定極限電流為40μA，可以看出當檢測電流達到39.6μA時，關斷功率管。
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仿真結果表明，本文所提出的新結構能使檢測電流非常精確地達到所設定的極限電流值，滿足系統(tǒng)的要求。但是圖中顯示檢測電流與極限電流還是有一定的偏差（最大為0.4μA），通過仿真分析發(fā)現(xiàn)這是因溝道調制因素引起電流鏡鏡像的誤差造成的。若將電流鏡的柵寬增大能進一步提高精度，但這會一定程度上增大芯片的面積，設計時應根據系統(tǒng)指標要求折中考慮。

結束

本文提出了一種新型的電流極限比較器結構，其采用電流鏡結構代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電阻網絡產生開關電源所需的幾種極限電流，采用cascode結構組成電流比較器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電壓比較器使兩種電流直接比較。此結構不需要開關管和電阻網絡，使得芯片面積大幅度降低，減小了成本，同時具有速度快，功耗低，精度高的優(yōu)點。