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低電磁騷擾開關(guān)電源的實(shí)現(xiàn)

發(fā)布時(shí)間:2010-10-05 來源:現(xiàn)代電子技術(shù)

開關(guān)電源的中心議題:
  • 電路結(jié)構(gòu)與降噪原理
  • 主要器件參數(shù)的設(shè)定
  • 電源測(cè)試與效果
開關(guān)電源的解決方案:
  • 從源頭上消除電磁噪聲
  • 系統(tǒng)互補(bǔ)抑制噪聲技術(shù)
0 引 言

電源裝置是電子電氣設(shè)備中所不可缺少的部件,開關(guān)電源以其效率高、體積小、重量輕、電壓適應(yīng)性好等優(yōu)點(diǎn),受到相關(guān)行業(yè)的青睞。但目前存在的缺陷是電磁騷擾大,對(duì)環(huán)境或?qū)ζ渌O(shè)備造成不利影響。目前對(duì)于可變負(fù)載的開關(guān)電源,筆者所了解到的產(chǎn)品最低輸出噪聲電壓也在70 mV以上。設(shè)計(jì)低電磁騷擾的開關(guān)電源,也就成了許多設(shè)計(jì)人員的希望,為此提出了種種方法。本例設(shè)計(jì)要點(diǎn)不同于常規(guī)技術(shù),而是采取了從源頭上對(duì)電磁噪聲進(jìn)行消除,再結(jié)合一些常規(guī)措施。將電源輸出端口的噪聲電壓降至20 mV以下,顯著提高開關(guān)電源的電磁兼容性指標(biāo)。

1 開關(guān)電源電路結(jié)構(gòu)與降噪原理

該開關(guān)電源的設(shè)計(jì)目標(biāo)是穩(wěn)定20 V輸出,輸出電流0~2 A可變,用于音響系統(tǒng)。為了突出降低電磁噪聲的處理技術(shù),簡(jiǎn)化電路,用單片開關(guān)電源芯片TOP224Y進(jìn)行設(shè)計(jì)。TOP224Y內(nèi)部已包含了PWM調(diào)制所需的所有電路以及激勵(lì)管輸出,由它激勵(lì)變壓器,開關(guān)頻率為100 kHz,內(nèi)部MOS激勵(lì)管的耐壓為700 V,輸出功率小于45 W。電路如圖1所示,該電路可以獲得更大的輸出功率,只需更改部分器件。圖1中左邊的電路R1,L1,D1,C1至C7是常規(guī)的共模濾波和整流電路,獲取約300 V的直流電壓供DC-DC變換電路使用;最右邊電路L5,C11等是普通的LC濾波電路;IC2,D8,R9,R10組成電壓反饋電路,形成閉環(huán)結(jié)構(gòu),穩(wěn)定電源輸出電壓;中間部分是DC-DC變換器,降噪聲的關(guān)鍵是對(duì)這一部分的電路進(jìn)行適當(dāng)處理。
 低噪聲開關(guān)電源電原理圖

對(duì)于中間部分電路而言,TOP224Y作為PWM控制、激勵(lì),都是常規(guī)處理??刂贫薈的工作電壓取自變壓器的反激勵(lì)電壓,其中D3是整流管,D4是發(fā)光二極管,用作指導(dǎo)燈。C端的反饋信號(hào)來自IC2的輸出。芯片的漏極輸出端D連接變壓器和R1,D2,其中R1是半導(dǎo)體壓敏電阻,與D2一起組成芯片限壓保護(hù)電路,防止芯片因過壓而擊穿。該項(xiàng)電路的激勵(lì)方式采用以正激勵(lì)為主的正、反混合激勵(lì)式,變壓器有4個(gè)繞組,其中2個(gè)是基本相似的輸出繞組n3,n4,它的同名端關(guān)系如圖2所示。
電路續(xù)流的路徑 
DC-DC變換后的整流管使用了三只:D5,D6和D7,沒有獨(dú)立設(shè)置續(xù)流二極管,不同于其他電源電路。D5為續(xù)流而設(shè)置的復(fù)用二極管,D6和是正激勵(lì)脈沖整流二極管,D7是反激勵(lì)電壓整流二極管。L4是DC-DC變換后的第一級(jí)濾波電感。在正激勵(lì)期間,變壓器輸出繞組n3經(jīng)D6,L4輸出電流,第一級(jí)濾波電感L4中電流i4增大,同時(shí),變壓器自身利益的激勵(lì)磁電流i1也在增大。
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當(dāng)正激勵(lì)結(jié)束馬上就進(jìn)入反激勵(lì)階段,濾波電感L4中電流i4將從原值逐步減小。而變壓器中也會(huì)保持勵(lì)磁電流,但它是多繞組結(jié)構(gòu),勵(lì)磁電流可以出現(xiàn)在任意一個(gè)繞組中,各電流方向以維持原磁場(chǎng)方向?yàn)闇?zhǔn)。如果控制當(dāng)時(shí)的濾波電感電流i4>n1i1/n4,可以將變壓器磁芯中的勵(lì)磁電流全部轉(zhuǎn)移至n4繞組。也就是電流i4流經(jīng)變壓器輸出繞組n4,除了維持變壓器磁芯磁場(chǎng),尚有多余,其余量在n4與n3中按匝數(shù)比分配。此時(shí),二極管D5馬上導(dǎo)通,二極管D6繼續(xù)導(dǎo)通,而二極管D7仍然截止。變壓器繞組無感生電壓,不放釋放磁場(chǎng)能。隨著濾波電感儲(chǔ)能的釋放,電流i4逐步減小,直至i4=n1i1/n4時(shí),D6進(jìn)入截止?fàn)顟B(tài)。可見D6沒有被除數(shù)強(qiáng)迫截止,處理得當(dāng),可以消除其關(guān)斷噪聲。接著,變壓器開始產(chǎn)生反激勵(lì)電動(dòng)勢(shì)而釋放儲(chǔ)能,二極管D7開始導(dǎo)通,變壓器的反激勵(lì)電壓被限制。直到變壓器儲(chǔ)能釋放盡,等待下一個(gè)周期的激勵(lì)。

按照這一方法處理,可以消除整流二極管D6的硬關(guān)斷噪聲,但變壓器漏感造成的芯片激勵(lì)管的硬關(guān)斷噪聲仍然存在,這里的輔助繞組可以起到一定的吸收作用。對(duì)于整流二極管的硬開通噪聲,仍采用RC電路吸收能量,降低噪聲,如圖1中的R7,C10電路。

2 主要器件參數(shù)的設(shè)定

2.1 確定變壓器參數(shù)

電路的正激勵(lì)電壓U為300 V,根據(jù)芯片的反向耐壓參數(shù)和可靠性要求,反激電壓設(shè)為200 V。開關(guān)周期為10μs,因此,其中正激勵(lì)時(shí)間為t1=4.0 μs,反激勵(lì)時(shí)間為t2=6.0 μs。按照15 W反激勵(lì)輸出功率計(jì)算,每一個(gè)周期里變壓器儲(chǔ)能應(yīng)該達(dá)到150μJ,即Li1m2=300μJ而Lilm=U1t1,所以有:
 i1m為變壓器初級(jí)線圈的最大電流值
式中:i1m為變壓器初級(jí)線圈的最大電流值(單位:A)。可以算得變壓器初級(jí)繞組的電感量L0應(yīng)該達(dá)到4.8 mH。若該電感量取得再大一些也可以,只是反激勵(lì)能量會(huì)減小,要更多地依靠正激勵(lì)輸出。

對(duì)于變壓器初級(jí)繞組的匝數(shù).按照40 W輸出功率的要求,變壓器可以采用E128錳鋅鐵氧體磁芯,其平均磁路長(zhǎng)度為56 mm,中心磁芯截面積Ae1為77 mm2。這一規(guī)格的變壓器為了避免磁芯出現(xiàn)磁飽和,初級(jí)繞組的最少匝數(shù)為:
Bmax是變壓器磁芯允許的最大磁感應(yīng)強(qiáng)度
Bmax是變壓器磁芯允許的最大磁感應(yīng)強(qiáng)度。為了達(dá)到4.8 mH電量的初級(jí)繞組匝數(shù): 
 達(dá)到4.8 mH電量的初級(jí)繞組匝數(shù)
顯然,繞制75匝磁路閉合時(shí)已接近磁飽和狀態(tài)。為了可靠起見,增加初級(jí)繞組匝數(shù),控制在80~100匝間,這里取為100匝。同時(shí),在磁路中設(shè)置氣隙以增加磁路磁阻Rm。氣隙厚度通常根據(jù)實(shí)際測(cè)試情況確定。這類單極性激勵(lì)電路將變壓器輸出繞組設(shè)計(jì)成不對(duì)稱結(jié)構(gòu)。根據(jù)輸出20 V輸出電壓的限制,輸出繞組n4反激電壓定為21 V,變比n=200:21=9.5。反激勵(lì)輸出繞組n4的匝數(shù)根據(jù)變壓比可確定為各11匝;輸出繞組n3正激電壓定為20/0.4=50 V。正激勵(lì)輸出繞組n3的匝數(shù)為100x 50/300=16匝;反饋電壓采用反激勵(lì)輸出,以穩(wěn)定輸出電壓值。按照200:15計(jì)算,繞組的匝數(shù)為8匝。按照以上這些參數(shù),合理繞制變壓器。

2.2 確定第一級(jí)濾波電感參數(shù)

第一濾波電感的電感量確定原則是:在變壓器的正激勵(lì)期間,濾波電感中形成的勵(lì)磁電流i4足以維持變壓器雄姿磁芯中勵(lì)磁的需要。如果是大電流輸出,按連續(xù)濾波考慮,L4的電感量取值為:
L4的電感量取值 
式中:n是變壓器的反激匝比,在此為9.5;U1是原邊正激勵(lì)電壓;U2是副邊正激勵(lì)電壓;U0是電源輸出的直流電壓。如果是小電流輸出,按斷續(xù)濾波考慮,L4的電感量為:
L4的電感量 
考慮不同輸出電流均能符合續(xù)流要求,第一濾波電感L4的電感量可以取為45μH,這一電感量不能取得過小。

濾波器磁芯的材料一般采用粉芯磁環(huán),它比鐵氧體磁芯的儲(chǔ)能值大。若選用φ22鐵粉芯磁環(huán),其平均磁路長(zhǎng)度為50 mm,磁芯橫截面積Ac2為6×11 mm2,相對(duì)磁導(dǎo)率為70。達(dá)到50μH的線圈匝數(shù)為:
 達(dá)到50μH的線圈匝數(shù)
濾波器不飽和最大工作電流與磁芯材料的關(guān)系為Imax=(BmaxAe2Rm/N)=(Bmaxl/μ0μτN)。由此算得允許的最大工作電流為16 A,遠(yuǎn)大于電源的實(shí)際輸出電流,不會(huì)出現(xiàn)磁飽和,可以放心使用。該濾波實(shí)際在φ22鐵粉芯磁環(huán)上繞26匝,實(shí)測(cè)為0.048 mH。
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2.3 確定其他主要元件參數(shù)

第二級(jí)濾波電感器也采用同規(guī)格的鐵粉芯磁環(huán),在不出現(xiàn)磁飽和的條件下,電感量以大為好,一般要達(dá)到100μH以上。

濾波電容的容量在體積與成本許可的條件下,以大為好,一般取1 000μF左右。而且要將電解電容器與高速的CBB電容順聯(lián)合使用,以提高高頻脈沖的濾波能力。

高頻整流二極管應(yīng)采用快恢復(fù)管或者肖特基管,否則,開關(guān)噪聲還是難以消除。各二極管的最大整流電流值在2 A以上,反向耐壓參數(shù)在80 V以上。為了降低共模傳導(dǎo)和輻射騷擾,開關(guān)電源在裝配時(shí)應(yīng)該保證高頻交流信號(hào)共地結(jié)構(gòu),采取有效的電磁屏蔽等措施。

3 電源測(cè)試與效果

這一例開關(guān)電源電磁騷擾抑制技術(shù)主要依靠變壓器與濾波器互相協(xié)調(diào)工作實(shí)現(xiàn)的,可以稱之為系統(tǒng)互補(bǔ)抑制噪聲技術(shù)。該電源經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室測(cè)試,其輸出噪聲相比采用同樣器件的常規(guī)電源低得多。圖3是兩者輸出端口噪聲電壓波形的比較,其中,圖3(a)是普通電路的效果,圖3(b)是系統(tǒng)互補(bǔ)抑制噪聲技術(shù)的效果。在圖3(b)中的噪聲波形已經(jīng)包含部分共模輻射噪聲波形(淡灰色部分),實(shí)際差模噪聲電壓比圖中的幅度還要小,在20 mV以下。這一點(diǎn)可以將示波器探頭芯線與地線短接后,單點(diǎn)連接電源輸出端顯示波形加以證明。如果是差模電壓,不會(huì)在單點(diǎn)連接時(shí)顯示在示波器上,共模噪聲電壓則會(huì)顯示。而且,不管連接在正極還是負(fù)極上,顯示波形幅度與特征均相同。共模噪聲幅度需要在接地方式和加裝外屏蔽殼進(jìn)行抑制。
電源輸出噪聲比較 

4 結(jié) 語


系統(tǒng)互補(bǔ)抑制噪聲技術(shù)可以大幅度地降低差模噪聲電壓輸出。從開關(guān)器件上電流、電壓變化的特點(diǎn)上看,這一種設(shè)計(jì)實(shí)際是降低了開關(guān)器件的硬特性要求,對(duì)于提高電路的工作效率也十分有效。所制作的整個(gè)電源裝置發(fā)熱情況比較理想,說明工作效率較高。開關(guān)電源產(chǎn)生電磁騷擾的最主要原因是開關(guān)器件上的電流發(fā)生突變,合理使用電感器可以很好地抑制這種電磁騷擾。

以上重點(diǎn)對(duì)于一種新的抑制電磁騷擾技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì),開關(guān)電源的電磁噪聲產(chǎn)生的因素有很多,應(yīng)該有針對(duì)性地逐個(gè)加以排除,才能獲得性能比較完善的電源裝置。

 

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