正確安裝
通常高溫熔體壓力傳感器的損壞都是由于其安裝位置不恰當(dāng)而引起的。如果將傳感器強行安裝在過小的孔或形狀不規(guī)則的孔中，就有可能造成傳感器的震動膜受到?jīng)_擊而損壞。選擇合適的工具加工安裝孔，有利于控制安裝孔的尺寸。另外，合適的安裝扭矩有利于形成良好的密封。但是如果安裝扭矩過高就容易引起高溫熔體壓力傳感器的滑脫，為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，通常在傳感器安裝之前在其螺紋部分上涂抹防脫化合物。在使用這種化合物以后，即使安裝扭矩很高，傳感器也很難被移動。
檢查安裝孔的尺寸
如果安裝孔的尺寸不合適，高溫熔體壓力傳感器在安裝過程中，其螺紋部分就很容易受到磨損。這不僅會影響設(shè)備的密封性能，而且使傳感器不能充分發(fā)揮作用，甚至還可能產(chǎn)生安全隱患。只有合適的安裝孔才能夠避免螺紋的磨損(螺紋工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1/2-20 UNF 2B)，通?？梢圆捎冒惭b孔測量儀對安裝孔進(jìn)行檢測，以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。
保持安裝孔的清潔
保持安裝孔的清潔并防止熔料堵塞對保證設(shè)備的正常運行來說十分重要。在擠出機被清潔之前，所有的高溫熔體壓力傳感器都應(yīng)該從機筒上拆除以避免損壞。在拆除傳感器時，熔料有可能流入到安裝孔中并硬化，如果這些殘余的熔料沒有被去除，當(dāng)再次安裝高溫熔體壓力傳感器時就可能造成其頂部受損。清潔工具包能夠?qū)⑦@些熔料殘余物去除。然而，重復(fù)的清潔過程有可能加深安裝孔對高溫熔體壓力傳感器造成的損壞。如果這種情況發(fā)生，就應(yīng)當(dāng)采取措施來升高高溫熔體壓力傳感器在安裝孔中的位置。
選擇恰當(dāng)?shù)奈恢?/strong>
當(dāng)高溫熔體壓力傳感器的安裝位置太靠近生產(chǎn)線的上游時，未熔融的物料可能會磨損傳感器的頂部;如果高溫熔體壓力傳感器被安裝在太靠后的位置，在高溫熔體壓力傳感器和螺桿行程之間可能會產(chǎn)生熔融物料的停滯區(qū)，熔料在那里有可能產(chǎn)生降解，壓力信號也可能傳遞失真;如果高溫熔體壓力傳感器過于深入機筒，螺桿有可能在旋轉(zhuǎn)過程中觸碰到高溫熔體壓力傳感器的頂部而造成其損壞。一般來說，高溫熔體壓力傳感器可以位于濾網(wǎng)前面的機筒上、熔體泵的前后或者模具中。
仔細(xì)清潔
在使用鋼絲刷或者特殊化合物對擠出機機筒進(jìn)行清潔前，應(yīng)該將所有的高溫熔體壓力傳感器都拆卸下來。因為這兩種清潔方式都可能會造成高溫熔體壓力傳感器的震動膜受損。當(dāng)機筒被加熱時，也應(yīng)該將高溫熔體壓力傳感器拆卸下來并使用不會產(chǎn)生磨損的軟布來擦拭其頂部，同時高溫熔體壓力傳感器的孔洞也需要用清潔的鉆孔機和導(dǎo)套清理干凈。
保持干燥
盡管高溫熔體壓力傳感器的電路設(shè)計能夠經(jīng)受苛刻的擠出加工環(huán)境，但是多數(shù)高溫熔體壓力傳感器也不能絕對防水，在潮濕的環(huán)境下也不利于正常運行。因此，需要保證擠出機機筒的水冷裝置中的水不會滲漏，否則會對傳感器造成不利影響。如果傳感器不得不暴露在水中或潮濕的環(huán)境下，就要選擇具有極強防水性的特殊高溫熔體壓力傳感器。
避免低溫干擾
在擠出生產(chǎn)過程中，對于塑料原料而言，從固體到熔融狀態(tài)應(yīng)當(dāng)具有充足的“浸透時間”。如果擠出機在開始進(jìn)行生產(chǎn)前還沒有達(dá)到操作溫度，那么高溫熔體壓力傳感器和擠出機都會受到一定程度的損壞。另外，如果高溫熔體壓力傳感器從冷的擠出機上被拆除，材料就可能粘附在高溫熔體壓力傳感器頂部引起震動膜的損壞。因此，在拆除高溫熔體壓力傳感器之前，應(yīng)確認(rèn)機筒的溫度足夠高，機筒內(nèi)部的物料處于軟化狀態(tài)下。
防止壓力過載
即使傳感器測壓范圍的過載設(shè)計最高能夠達(dá)到50%(超出最大量程的比率)，從設(shè)備運行的安全角度考慮也應(yīng)該盡量避免冒險，最好選擇被測壓力處于量程范圍之內(nèi)的高溫熔體壓力傳感器。在通常情況下，所選高溫熔體壓力傳感器的最佳量程應(yīng)該是被測壓力的 2倍，這樣即使擠出機在極高的壓力下運行，也能避免高溫熔體壓力傳感器受到損壞。
