供應(yīng)商管理和協(xié)作質(zhì)量改進(jìn)
在管理芯片制造合作伙伴,保障和提高M(jìn)CU質(zhì)量方面,恩智浦堅(jiān)信這樣一條原則:“信任是必須的,但驗(yàn)證也是必要的。”恩智浦自身具備豐富的晶圓廠運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn),能夠篩選出具備最嚴(yán)格流程紀(jì)律水平的供應(yīng)商。多年以來(lái)的技術(shù)沉淀也讓我們具備引導(dǎo)供應(yīng)商完成任何必要流程改進(jìn)的能力。
這要求供應(yīng)商從高級(jí)管理層到工程部門(mén)保持緊密的協(xié)作和溝通,同時(shí)能夠理解恩智浦將深入?yún)⑴c到測(cè)試、驗(yàn)證和技術(shù)表征階段,有需要時(shí)我們將隨時(shí)介入。早在啟動(dòng)生產(chǎn)流程之前,我們就會(huì)在目標(biāo)晶圓廠生產(chǎn)線上測(cè)試產(chǎn)品,界定差異性,根據(jù)需要定制工藝,并努力做好必要的工作,以實(shí)現(xiàn)出色的工藝一致性,從而最大程度減少影響MCU質(zhì)量的因素。
溝通與透明
當(dāng)供應(yīng)商出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,需要全面而透明地盡快得到解決時(shí),恩智浦自身的制造專業(yè)知識(shí)也會(huì)派上用場(chǎng)。我們與供應(yīng)商保持密切合作,快速采取行動(dòng),問(wèn)題一經(jīng)發(fā)生便立刻識(shí)別,迅速加以控制并進(jìn)行必要的根本原因分析。當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),恩智浦擁有完善的處理流程:關(guān)閉對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線,盡可能地將問(wèn)題限制在最小的材料子集內(nèi)。
同樣重要的是,恩智浦會(huì)及時(shí)主動(dòng)地將這些制造問(wèn)題告知客戶。當(dāng)檢測(cè)到質(zhì)量缺陷時(shí),我們不考慮“可接受的閾值”,不接受產(chǎn)品可以發(fā)生幾次故障這樣的慣例,而是直接亮起紅燈。我們這樣做的目的是盡早溝通和修復(fù)問(wèn)題,以避免受影響的器件影響到最終客戶。在這方面,我們借助了一個(gè)非常詳細(xì)全面的溯源系統(tǒng),讓我們能夠跟蹤每個(gè)MCU從生產(chǎn)到交付的整個(gè)過(guò)程。
持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量
質(zhì)量性能通常以百萬(wàn)分率(PPM)指標(biāo)來(lái)衡量,即一百萬(wàn)器件中的缺陷器件數(shù)量,這是業(yè)界的共識(shí)。當(dāng)然,最終目標(biāo)是將百萬(wàn)缺陷率降至零,但大批量生產(chǎn)難以做到一點(diǎn)。
恩智浦在所有內(nèi)部和外部工廠都推行持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)文化。這體現(xiàn)了我們希望滿足并超越客戶質(zhì)量預(yù)期的決心,正如我們常說(shuō)的,卓越的品質(zhì)是一段征程,而不是終點(diǎn)。在這段征程中,我們可以自豪地說(shuō),自2013年開(kāi)始ADAS大規(guī)模生產(chǎn)以來(lái),我們的PPM指標(biāo)已經(jīng)優(yōu)化了60%以上,這便是恩智浦不斷追求的進(jìn)步。
(來(lái)源: EEWORLD,作者: Roger Keen,恩智浦汽車(chē)?yán)走_(dá)業(yè)務(wù)總監(jiān))