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電池快速充電指南——第1部分

發(fā)布時(shí)間:2023-04-19 來源:ADI 責(zé)任編輯:wenwei

【導(dǎo)讀】雖然更高的電池容量延長了設(shè)備的使用時(shí)間,但如何縮短充電時(shí)間,這給設(shè)計(jì)人員帶來了額外的挑戰(zhàn)。快速充電適用于廣泛的設(shè)備,包括消費(fèi)電子、醫(yī)療和工業(yè)應(yīng)用。本文分為兩部分,概要介紹與實(shí)現(xiàn)電池快速充電功能相關(guān)的挑戰(zhàn)。第1部分探討在主機(jī)和電池包之間分隔充電器和電量表,以提高系統(tǒng)的靈活性、盡可能降低功耗,并提升用戶的總體體驗(yàn)。此外,還介紹設(shè)備包含的監(jiān)測(cè)功能,確保實(shí)現(xiàn)安全充電和放電。第2部分探討使用并聯(lián)電池實(shí)現(xiàn)快速充電系統(tǒng)。


簡介


在如今這個(gè)移動(dòng)設(shè)備當(dāng)?shù)赖臅r(shí)代,電池壽命是影響用戶體驗(yàn)的主要因素之一。在設(shè)備內(nèi)部集成省電技術(shù)非常重要,但這只是解決方案的一部分。隨著移動(dòng)設(shè)備的功能不斷增多,其對(duì)電力的要求也不斷提高,原始設(shè)備制造商(OEM)也嘗試大幅提高電池容量,以此延長電池的使用壽命。


例如,1S2P(1個(gè)電池串聯(lián),2個(gè)電池并聯(lián))這類架構(gòu)開始風(fēng)行,通過使用兩個(gè)并聯(lián)電池來提高總電池容量。提高電池容量帶來的問題就是充電時(shí)間隨之延長。為了盡可能縮短充電時(shí)間,電池技術(shù)不斷改善,將充電電流從2C增大到3C或6C(也就是說,xC是1小時(shí)內(nèi)通過電池的額定電流的x倍)。例如,2000 mAh電池在不對(duì)電池可靠性產(chǎn)生不利影響的情況下,會(huì)消耗最高12 A充電電流。


對(duì)于高電流需要特別注意,確保安全充電和放電。將電池并聯(lián)使用時(shí),開發(fā)人員還需要考慮電阻和初始容量的不匹配。在本系列文章的第1部分,我們概要介紹在所有類型的設(shè)備中提供電池快速充電功能時(shí)遇到的挑戰(zhàn),包括消費(fèi)電子、醫(yī)療和工業(yè)應(yīng)用。


我們還將探討如何為高性能1S2P電池充電,如何在主機(jī)和電池包之間分隔充電器和電量表,以提高系統(tǒng)的靈活性,盡可能降低功耗,并改善整體用戶體驗(yàn)。


充電器基礎(chǔ)知識(shí),以及為何電量計(jì)位置分區(qū)非常重要


電池充電系統(tǒng)的關(guān)鍵元件包括充電器本身,以及報(bào)告電池指標(biāo)的電量計(jì),例如電池的充電狀態(tài)(SOC)、剩余電量使用時(shí)間和電池充滿所需時(shí)間。電量計(jì)可以集成在主機(jī)端,或者集成在電池包中(參見圖1)。


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圖1.電池電量計(jì)可以集成在主機(jī)端,或集成在電池包中。


集成在電池包中時(shí),電量計(jì)需要使用非易失性存儲(chǔ)器來存儲(chǔ)電池信息。電源路徑中的MOSFET監(jiān)測(cè)充電/放電電流,保護(hù)電池免于遭受危險(xiǎn)狀況。MAX17330是ADI公司提供的電池電量計(jì),內(nèi)置保護(hù)電路和電池充電器功能(參見圖2)。


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圖2.包含充電MOSFET調(diào)節(jié)功能的電量計(jì)框圖。


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圖3.高壓/高電流快速充電系統(tǒng)框圖。


充電MOSFET可以精細(xì)調(diào)節(jié),以實(shí)現(xiàn)線性充電器,在充電電源限制為5 V,充電電流在500 mA范圍內(nèi)時(shí),該器件可以獨(dú)立使用。由于鋰電池在99%充電曲線中的充電電壓都超過3.6V,因此功耗受到限制。


在充電器前面連接降壓轉(zhuǎn)換器來調(diào)節(jié)其輸出電壓,這樣就可使用高壓充電電源和高充電電流(參見圖3)。同時(shí)還可以充分減少壓降,從而降低充電MOSFET的功耗(參見圖4)。


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圖4.使用降壓轉(zhuǎn)換器來調(diào)節(jié)輸出電壓,以高效實(shí)現(xiàn)10 A充電電流。圖中所示的是MAX20743降壓轉(zhuǎn)換器,VIN = 12 V。


在電池包中集成電量計(jì)會(huì)使電池變得智能,能夠用于先進(jìn)充電場(chǎng)景,實(shí)現(xiàn)先進(jìn)充電功能。例如,電量計(jì)可在其非易失性存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)適合電池包中電池的充電曲線參數(shù)。因此無需通過主機(jī)微控制器單元(MCU)充電。現(xiàn)在,主機(jī)MCU僅需管理來自電池包的ALRT信號(hào),根據(jù)收到的警報(bào)類型增大/降低降壓轉(zhuǎn)換器的輸出電壓。


CP:熱限制 → 降低電壓。

CT:MOSFET溫度限制 → 降低電壓。

壓差:→ 增大電壓。


CP是一種標(biāo)志,當(dāng)流經(jīng)保護(hù)MOSFET的電流影響散熱性能時(shí),該標(biāo)志置位。CT是一種標(biāo)志,在MOSFET溫度過高時(shí)置位。熱限制和MOSFET限制設(shè)置使用nChgCfg1寄存器組進(jìn)行配置。


可編程降壓轉(zhuǎn)換器(例如MAX20743)使用PMBus?來精細(xì)調(diào)節(jié)輸出電流。降壓轉(zhuǎn)換器中的集成式MOSFET支持高達(dá)10 A的充電電流。此外,由于PMBus使用I2C作為其物理層,可以使用單個(gè)I2C總線來管理降壓轉(zhuǎn)換器和電量計(jì)。


以下示例展示一種為單個(gè)3.6 V鋰電池充電的方式。圖5顯示充電系統(tǒng)中電壓和電流的時(shí)域形狀。具體來說,該圖顯示了電池電壓、電池電流和降壓轉(zhuǎn)換器的輸出電壓。


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圖5.單個(gè)電池快速給3.6 V鋰電池充電。


可以看出,降壓轉(zhuǎn)換器的輸出(VPCK)設(shè)置為高于電池電壓50 mV。該輸出電壓會(huì)持續(xù)增大,以免造成壓差,且盡可能降低總功耗。


電池安全管理


由于快速充電期間的電流很高,OEM必須要確保安全充電。因此,作為整個(gè)電池管理的一部分,智能快速充電器必須能夠監(jiān)測(cè)多個(gè)重要參數(shù)。例如,在根據(jù)電池制造商規(guī)格和建議監(jiān)測(cè)電池溫度和環(huán)境/室溫的情況下,快速充電器可以確定何時(shí)降低充電電流和/或降低端電極電壓,以確保電池安全,延長電池的使用壽命。


可以根據(jù)溫度調(diào)節(jié)電壓和電流,以符合六區(qū)JEITA溫度設(shè)置要求(參見圖6),且基于電池電壓進(jìn)行三區(qū)步進(jìn)充電。


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圖6.6區(qū)JEITA溫度范圍。


使用步進(jìn)充電曲線,根據(jù)電池電壓改變充電電流,可以進(jìn)一步延長電池的使用壽命。圖7顯示使用3個(gè)充電電壓和3個(gè)相應(yīng)的充電電流的步進(jìn)充電曲線??梢酝ㄟ^狀態(tài)機(jī)來管理各級(jí)之間的轉(zhuǎn)換(參見圖7)。


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圖7.步進(jìn)充電曲線,使用狀態(tài)機(jī)來管理各級(jí)之間的轉(zhuǎn)換。


注意,電流、電壓和溫度都是相互關(guān)聯(lián)的(參見表1和表2)。


并聯(lián)充電


多電池并聯(lián)充電需要額外管理。例如,當(dāng)兩個(gè)電池的電壓相差超過400 mV時(shí),充電器必須防止出現(xiàn)交叉充電。只有當(dāng)最低電池電量太低,無法支持系統(tǒng)負(fù)載時(shí),才容許在有限的時(shí)間里進(jìn)行交叉充電(參見表3和圖8)。


表1.充電電流,支持步進(jìn)充電和JEITA

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表2.充電電壓,支持步進(jìn)充電和JEITA

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表3.FET邏輯管理

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在本系列文章的第2部分,我們將探討使用評(píng)估套件和樹莓派板,使用并聯(lián)電池實(shí)現(xiàn)快速充電系統(tǒng)。


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圖8.為了防止交叉充電,當(dāng)電池ΔV >400 mV,會(huì)阻止電壓更高的電池放電。


結(jié)論


將充電和電量計(jì)功能從主機(jī)端移動(dòng)到電池包一端,可以單獨(dú)控制1S2P配置中的每個(gè)電池。因此不需要由主機(jī)MCU完全管理充電,而是智能充電器本身根據(jù)優(yōu)化充電曲線來管理其輸出。由于主機(jī)端的管理只是管理電量計(jì)生成的ALRT信號(hào),所以系統(tǒng)能夠輕松采用不同的電池包。


必要時(shí),智能充電器還可以阻止充電和放電,以防出現(xiàn)交叉充電。這種方法無需考慮電池不匹配問題,提高了典型快速充電系統(tǒng)的靈活性。借助快速電池充電技術(shù),除了簡化設(shè)計(jì)和整個(gè)充電流程之外,OEM還可以充分降低功耗,確保廣泛應(yīng)用的充電和放電安全,并改善用戶體驗(yàn)。


關(guān)于ADI公司


Analog Devices, Inc. (NASDAQ: ADI)是全球領(lǐng)先的半導(dǎo)體公司,致力于在現(xiàn)實(shí)世界與數(shù)字世界之間架起橋梁,以實(shí)現(xiàn)智能邊緣領(lǐng)域的突破性創(chuàng)新。ADI提供結(jié)合模擬、數(shù)字和軟件技術(shù)的解決方案,推動(dòng)數(shù)字化工廠、汽車和數(shù)字醫(yī)療等領(lǐng)域的持續(xù)發(fā)展,應(yīng)對(duì)氣候變化挑戰(zhàn),并建立人與世界萬物的可靠互聯(lián)。ADI公司2022財(cái)年收入超過120億美元,全球員工2.4萬余人。攜手全球12.5萬家客戶,ADI助力創(chuàng)新者不斷超越一切可能。更多信息,請(qǐng)?jiān)L問www.analog.com/cn。


關(guān)于作者


Franco Contadini擁有超過35年的電子行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)。在從事電路板和ASIC設(shè)計(jì)工作10年之后,他成為現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用工程師,為工業(yè)、電信和醫(yī)療客戶提供支持,主要負(fù)責(zé)電源和電池管理、信號(hào)鏈、加密系統(tǒng)和微控制器。Franco撰寫了多篇關(guān)于信號(hào)鏈和電源的應(yīng)用筆記和技術(shù)文章。他在意大利熱那亞ITIS主修電子學(xué)。


Alessandro Leonardi是ADI米蘭分公司的客戶經(jīng)理。他擁有米蘭理工大學(xué)的電子工程學(xué)士和碩士學(xué)位。畢業(yè)后,他參加了ADI公司的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用培訓(xùn)生項(xiàng)目。



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