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設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn):降壓轉(zhuǎn)換器設(shè)計(jì)如何正確選擇電容

發(fā)布時間:2014-06-14 責(zé)任編輯:lefteye

[導(dǎo)讀]傳統(tǒng)電源設(shè)計(jì)方法過多地強(qiáng)調(diào)輸出電容的選擇和布局,但就常常被忽略的輸入電容,對于一種成功的降壓轉(zhuǎn)換器設(shè)計(jì)來說更為重要。本文詳細(xì)分析了如何在降壓轉(zhuǎn)換器設(shè)計(jì)應(yīng)用中正確選擇輸入電容。
 
雖然降壓轉(zhuǎn)換器的輸入電容一般是電路中最為重要的電容,但通常其并未得到人們足夠的重視。在滿足嚴(yán)格的紋波和噪聲要求時,傳統(tǒng)電源設(shè)計(jì)方法過多地強(qiáng)調(diào)輸出電容的選擇和布局??蛻粼敢鉃楦咝阅懿考ㄥX,但就目前而言常常被忽略的輸入電容,對于一種成功的降壓轉(zhuǎn)換器設(shè)計(jì)來說更為重要。其高頻特性和布局將決定設(shè)計(jì)的成功與否。在選擇和布局輸出電容方面,確實(shí)有更大的自由度。即便是在滿足輸出噪聲要求方面,選擇和布局輸入電容也很重要。
 
輸入電容相關(guān)應(yīng)力比輸出電容相關(guān)應(yīng)力要更大,主要表現(xiàn)在兩個方面。輸入電容會承受更高的電流變化率,其布局和選擇對限制主開關(guān)電壓應(yīng)力以及限制進(jìn)入系統(tǒng)的噪聲至關(guān)重要。另外,它更高的均方根 (RMS) 電流應(yīng)力和潛在的組件發(fā)熱使得這種選擇對整體可靠性而言更加重要。
 
電流的快速變化率 
 
應(yīng)力的第一個方面是快速電流變化率即dI/dT,其表現(xiàn)為所有內(nèi)部或雜散電感的電壓。這會給輸入電容供電運(yùn)行的開關(guān)或鉗位二極管帶來過電壓應(yīng)力,并將高頻噪聲輻射到系統(tǒng)中。
 
高側(cè)降壓開關(guān)關(guān)閉時電流為零,開啟時為滿負(fù)載電流。輸入電容會承受一個從零到滿負(fù)載的方波電流?,F(xiàn)代 MOSFET 以及隨后旁路電容中的電流上升時間均為 5 ns 數(shù)量級。這種快速的電流變化率 (dI/dT),乘以總雜散電感 (L),在降壓開關(guān)上形成電壓尖峰。另一方面,輸出電容承受的是一種,經(jīng)輸出扼流圈平流并受扼流圈峰至峰電流限制的電流波形。一般而言,輸出扼流圈紋波電流被設(shè)計(jì)限定到滿負(fù)載電流的 40% 或更小的電流。
 
就 500 kHz、10% 占空比下運(yùn)行的降壓轉(zhuǎn)換器而言,其意味著 40% 負(fù)載電流的上升時間為 200 ns。也就是說,5 ns 上升 100% 比 200 ns 上升 40% 的電流變化率高 100 倍。就給定電感的電壓而言,情況也是如此。對一些高占空比或低輸出扼流圈紋波電流的設(shè)計(jì)來說,這種比率遠(yuǎn)不止 100 倍。
 
電容的 RMS 電流 
 
應(yīng)力的第二個方面是 RMS 電流。該電流的平方并乘以相關(guān)電容的等效串聯(lián)電阻 (ESR) 后得出的結(jié)果是熱量。過熱會縮短組件壽命,甚至引發(fā)災(zāi)難性的故障。
 
輸入電容的 RMS 電流等于負(fù)載電流乘以 (D*(1-D))的平方根,其中 D 為降壓開關(guān)的占空比。就 5-V 輸入和 1.2-V 輸出而言,D約為1/4,而 RMS 電流為 43% 輸出電流。同步整流的 12-V 輸入和 1-V 輸出情況下,D 約為 1/10,而 RMS 電流為輸出電流的 30%。另一方面,鋸齒形輸出電容電流的 RMS 電流等于電感的峰至峰紋波電流除以 √12。對于一種 40% 負(fù)載電流電感峰至峰紋波電流的降壓設(shè)計(jì)來說,輸出電容的 RMS 電流只是輸出電流的 12%,即比輸入電容電流小 2.5 倍。
 
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電容電感和 ESR 
 
表面貼裝陶瓷電容的一般封裝尺寸從 0603 到 1210(公制尺寸 1608 到3225)不等。通過 AVX 應(yīng)用手冊,我們知道電感一般為約 1 nH。就一般 2917(公制尺寸7343)封裝尺寸的芯片型鉭電容和電解質(zhì)電容而言,電感約為 4 到7 nH。其中,導(dǎo)線尺寸起了很重要的作用。
 
1210 封裝尺寸、6.3-V 到 16-V 額定電壓陶瓷電容的 ESR 約為 1 到 2 mΩ。芯片型鉭電容具有一個 50 到 150 mΩ 的典型 ESR 范圍。這就決定了防止過熱的最大允許 RMS 電流。盡管 1210 封裝尺寸的陶瓷電容可應(yīng)對 3 A RMS,但是最佳鉭電容尺寸 1210 只能處理 0.5 A 的電流,而更大的 2917 尺寸則可以處理約 1.7 A 的電流。最近,一種多陽極鉭電容已開始供貨,其電感和電阻降低了一半。
 
降壓轉(zhuǎn)化器應(yīng)用設(shè)計(jì)實(shí)例
圖1,降壓轉(zhuǎn)化器應(yīng)用設(shè)計(jì)實(shí)例
 
設(shè)計(jì)考慮 
 
設(shè)計(jì)實(shí)例(請參見圖 1)所示電路顯示了一個 6 A 電流下 1.2V 到 12 V 輸入電壓的電路。它使用一個運(yùn)行在 300 kHz 的控制器(TPS40190)。用戶優(yōu)先考慮方面是低成本和簡單的材料清單 (BOM)。輸入和輸出電容的給定標(biāo)準(zhǔn)為 1210 封裝的 22-μF、16-V 陶瓷電容。這些電容可以處理 3 A RMS,并且發(fā)熱最小。就輸入電容而言,用戶一般不關(guān)注電壓紋波,而只關(guān)心電流是否過高。輸入電壓在其 5-V 最小值而占空比為 Vout / Vin 即 0.25 時,出現(xiàn)極端情況。RMS 電流為 Iout×√(D× (1-D)),即 2.6 A。
 
13V 輸入和 6A 負(fù)載條件下輸出電容上形成的紋波 (5 mV/DIV)
圖2,13V 輸入和 6A 負(fù)載條件下輸出電容上形成的紋波 (5 mV/DIV)
 
設(shè)計(jì)時,輸出紋波電壓限制定在 20 mV 峰至峰 (pp) 以下。輸出電感值選定為 2.2 μH,以將峰至峰紋波電流限定為 1.8A,也即滿負(fù)載的 30%。低 ESR 和電感輸出電容的輸出紋波電壓 (Vpp) 為峰至峰電流 (Ipp) 除以輸出電容 (Cout) 乘以 2π 乘以開關(guān)頻率 (F),即Vpp = Ipp/(2π×F×Cout)。假設(shè)一個 Vout 正常值 80% 的電容占 20% 的容差,則需要三個電容。
 
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測試重點(diǎn)
 
峰值-峰值輸入紋波電壓約為 200 mV(請參見圖 3),比輸出紋波電壓(請參見圖 2)大 10 倍。如果使用三個輸入電容而非一個,則輸入紋波電壓仍然比輸出紋波電壓大 3 倍。一些客戶要求嚴(yán)格地將輸入紋波電壓控制在 100 mV 以下,由于系統(tǒng)噪聲問題,會要求使用三個輸入電容。另外,相比近正弦波輸出紋波,輸入電壓波形具有明顯得多的鋸齒形。因此,其高頻諧波更多。由于紋波要求一般以 20-MHz 帶寬測量設(shè)置作為標(biāo)準(zhǔn),所以并不能看見全部的電容雜散電感影響。
 
峰值-峰值輸入紋波電壓約為 200 mV
圖3,峰值-峰值輸入紋波電壓約為 200 mV
 
主電源開關(guān)影響 
 
使用一個 470-μF 鋁電解質(zhì)電容替代 22-μF 陶瓷輸入電容后,圖 1 所示 Q4 上的峰值電壓應(yīng)力會從 26 V 增加到 29 V,正好低于其 30-V 額定值。另外,轉(zhuǎn)換器的效率會從 85.4% 降至 83.1%,這是因?yàn)?234 mW 的輸入電容 ESR 額外損耗。使用一個單 22-μF 陶瓷電容,但同電源開關(guān)的距離增加 0.5 英寸(1.2 厘米),這時我們看到峰值開關(guān)電壓出現(xiàn)相同上升,而效率并未下降。
 
在不同客戶的類似設(shè)計(jì)上,我們看到輸出上存在巨大的噪聲峰值(高達(dá) 80 mV)。貼近主開關(guān)添加一個 22-μF 電容可消除這些峰值。
 
布局指南 
 
圖 4 顯示了一個近優(yōu)化布局實(shí)例,其中,輸入旁路電容 C1 和 C2(均為 1206 尺寸)橋接高側(cè) Q1 漏極和低側(cè) Q2 源(均為大金屬漏極焊盤 SO-8 尺寸)。
 
最小化雜散電感的優(yōu)化主開關(guān)和輸入電容布局
圖4 最小化雜散電感的優(yōu)化主開關(guān)和輸入電容布局
 
低電感旁路電容鄰近主降壓電源開關(guān)(非同步轉(zhuǎn)換器時為開關(guān)和鉗位二極管)放置是基本要求,目的是減少組件應(yīng)力和高頻噪聲。表面貼裝陶瓷電容最為符合這種要求。相比輸入電容,輸出電容及其串聯(lián)電感的確切位置并不那么重要。升壓轉(zhuǎn)換器中,輸入和輸出電容的作用相反,這是因?yàn)檩敵鲭娙葜休斎腚娏骱痛箝_關(guān)電流的電感平流。
 
 
 
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