機(jī)遇與挑戰(zhàn)：

• 國內(nèi)平板顯示產(chǎn)業(yè)核心裝備及材料瓶頸亟待突破
• 我國平板顯示上游產(chǎn)業(yè)已經(jīng)起步      
• 玻璃基板實(shí)現(xiàn)本土生產(chǎn)

市場數(shù)據(jù)：

• 上游材料占面板總成本的80%
• 京東方8.5代線將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1300萬片顯示屏
• 中國大陸的產(chǎn)業(yè)配套率僅11%

在TFT-LCD產(chǎn)業(yè)鏈之中，上游廠商提供生產(chǎn)設(shè)備、供應(yīng)玻璃基板等原材料，中游面板制造商供應(yīng)液晶顯示器和液晶電視用面板，下游后段模塊廠、顯示器生產(chǎn)商、彩電廠商等生產(chǎn)整機(jī)產(chǎn)品。其中，上游材料占面板總成本的80%，但是核心技術(shù)一直都掌握在歐美日韓大廠手里，我國平板發(fā)展長期受制于人，邊在產(chǎn)業(yè)鏈上下游受制于人，發(fā)展的道路迷霧重重。
      
2011年6月，京東方8.5代線啟動投產(chǎn)，將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)1300萬片顯示屏；8月，深圳華星8.5代線投產(chǎn)，年產(chǎn)電視模組約1400萬塊。據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國大陸已建成、在建和計(jì)劃建設(shè)的7.5代以上平板顯示生產(chǎn)線一度達(dá)到8條，總投資超過2000億元。隨著這些高世代線的相繼投產(chǎn)，中國大陸的面板產(chǎn)能占全球比重將從目前的2.4%提高至約20%，將徹底解決困擾國內(nèi)彩電企業(yè)多年的“缺屏之痛”。
      
然而，缺屏之痛得到緩解只能說明面板供給這一環(huán)節(jié)被動局面有所改善，且不論各國已經(jīng)開始的OLED技術(shù)布局是否會給這些新產(chǎn)線來帶又一次沖擊，就以如今全球平板市場的供過于求和產(chǎn)能過?，F(xiàn)狀而言，整個(gè)產(chǎn)業(yè)的被動局面其實(shí)依舊未能扭轉(zhuǎn)。如此一來，是意味中國的平板產(chǎn)業(yè)是要在下一個(gè)十年里要繼續(xù)“慢一步”，從技術(shù)到產(chǎn)能，跟著日韓臺走，還是另謀出路？這出路的突破口又在哪里？
      
國內(nèi)平板顯示產(chǎn)業(yè)核心裝備及材料瓶頸亟待突破
      
眾多業(yè)內(nèi)人士指出，盡管我國已經(jīng)成為全球平板顯示產(chǎn)業(yè)最大的市場，產(chǎn)能與規(guī)模方面也在逐漸加強(qiáng)，但是在全球格局中，仍然處于“被動應(yīng)對”的角色，究其原因，自主產(chǎn)業(yè)鏈尤其是上游配套體系不完善是“最深的痛”。因?yàn)樯嫌尾牧?、部件和裝備不能自給，配套產(chǎn)業(yè)的不足和高端人才的匱乏，平板企業(yè)可以掌握的利潤空間并不大，在激烈的市場競爭面前往往難以獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
      
“包括平板產(chǎn)業(yè)在內(nèi)，各產(chǎn)業(yè)幾乎面臨同樣的窘境：做出了整機(jī)，但器件是別人的；做出了器件，但材料是別人的；好不容易做出了芯片，但里面的系統(tǒng)軟件是別人的。”中國電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)協(xié)會副秘書長龐春霖?zé)o奈表示。
      
在對于成本至關(guān)重要的產(chǎn)業(yè)配套率上，日本已達(dá)176%，韓國為82%，中國大陸的產(chǎn)業(yè)配套率僅11%。清華液晶技術(shù)工程研究中心教授高鴻錦指出，TFT-LCD玻璃基板作為TFT-LCD面板生產(chǎn)的關(guān)鍵材料之一，其技術(shù)一直掌握在美國康寧、日本旭硝子等少數(shù)廠商手中，我國液晶面板生產(chǎn)線中的基板玻璃長期完全依賴進(jìn)口。
      
中國光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會液晶分會理事長王東升表示：“站在中國‘十二五’規(guī)劃開局之年，平板顯示產(chǎn)業(yè)的發(fā)展尚需要解決現(xiàn)有技術(shù)的升級，產(chǎn)業(yè)鏈上游核心裝備的突破以及材料的瓶頸等。”
[page]
我國平板顯示上游產(chǎn)業(yè)已經(jīng)起步 玻璃基板實(shí)現(xiàn)本土生產(chǎn)
      
我國最大彩管生產(chǎn)廠商彩虹集團(tuán)切入TFT-LCD基板玻璃生產(chǎn)領(lǐng)域，現(xiàn)時(shí)合肥第一條6代液晶玻璃基板生產(chǎn)線良品率已經(jīng)接近設(shè)計(jì)良品率，第二條生產(chǎn)線的設(shè)備已經(jīng)安裝調(diào)試完畢，第三條生產(chǎn)線設(shè)備安裝已經(jīng)完成了80%。
   
彩虹液晶玻璃基板新產(chǎn)線自去年9月底點(diǎn)火后，進(jìn)展曾持續(xù)低于市場預(yù)期。公司由于進(jìn)行了生產(chǎn)線的改造，良品率遲遲未能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。正是由于新線生產(chǎn)的進(jìn)度低于預(yù)期，導(dǎo)致后續(xù)產(chǎn)品認(rèn)證、批量供貨等都不斷推后，但隨著時(shí)間的推移，這種情況將逐步得到改善。目前公司咸陽生產(chǎn)基地的第一條液晶玻璃基板生產(chǎn)線已經(jīng)在較高良品率下成功運(yùn)轉(zhuǎn)了一年。
     
9月，彩虹8.5代線玻璃基板生產(chǎn)線正式簽約落戶廣東順德，彩虹集團(tuán)將投資約116億元，在順德建設(shè)12條8.5代及以上世代玻璃基板生產(chǎn)線12條。據(jù)彩虹集團(tuán)順德項(xiàng)目副總經(jīng)理孫鋼智介紹，8.5代基板玻璃生產(chǎn)線能生產(chǎn)2.2×2.5米的面板，將可用于59、84英寸的大型液晶電視。除了供應(yīng)彩虹本身的OLED項(xiàng)目外，彩虹的基板玻璃主要供給深圳華星光電8.5代液晶面板廠商配套使用。
     
除了彩虹外，中建材、河北東旭亦加入建設(shè)基板玻璃生產(chǎn)線的行列，由此形成基板玻璃生產(chǎn)線“四處開花”的局面。
      
“但是開花不等于結(jié)果”高鴻錦說。“點(diǎn)火到批量生產(chǎn)還有很大的距離。要真正形成基板玻璃的民族工業(yè)還需要繼續(xù)做出艱苦的努力。”
      
我國平板顯示產(chǎn)業(yè)所需的關(guān)鍵上游原材料和設(shè)備大多掌握在日、韓、美、歐企業(yè)手中，國內(nèi)企業(yè)不具備核心技術(shù)和定價(jià)權(quán)，因此一直處于被動的加工和代工生產(chǎn)中。這種情況遍布產(chǎn)業(yè)鏈中的方方面面，如TFT-LCD所需的液晶、玻璃基板、彩色濾光片、偏光片多掌握日本、韓國、美國和臺灣企業(yè)手中，刻蝕機(jī)、曝光機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備等掌握在日本、荷蘭和美國企業(yè)手中；PDP所需的熒光粉、濾光片、玻璃基板掌握在日本、韓國和美國企業(yè)手中；OLED所需的發(fā)光材料、玻璃基板、蒸鍍和旋涂設(shè)備掌握在歐洲、美國、日本、韓國企業(yè)手中。在專利方面，我國企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)的專利數(shù)只占全球平板顯示專利的2%左右。
      
沒有研發(fā)的能力，就無法掌握定價(jià)權(quán)，進(jìn)而大大壓縮了國內(nèi)企業(yè)的盈利空間，還受到國外企業(yè)的專利費(fèi)和價(jià)格戰(zhàn)的雙重打壓。盡快實(shí)現(xiàn)TFT-LCD原材料和輔助材料的國產(chǎn)化，是解決上述問題的重要途徑。