- EMI產(chǎn)生的根源
- 抑制電抗電勢的方法
- 削弱換向過程產(chǎn)生的電抗電勢
電磁兼容性反映了電子設(shè)備或系統(tǒng)在其電磁環(huán)境中符合要求運行并不對其環(huán)境的任何設(shè)備產(chǎn)生無法忍受的電磁干擾能力，它包含兩個方面的要求:一方面是指設(shè)備在正常運行過程中對所在環(huán)境產(chǎn)生的電磁干擾不能超過一定的限值即EMI(ElectromagneticInterference);另一方面是指設(shè)備對所在環(huán)境中存在的電磁干擾具有一定程度的抗擾度，即電磁敏感性EMS(ElectromagneticSusceptibility),商用電氣產(chǎn)品為取得某一市場的銷售資格，其EMI水平必須通過強制性認證，即達到某一標準，如國際無線電干擾特別委員會的IECCISPRI4-1，歐洲的EN55014-1，或中國的GB4343.1等等。各類標準事實上是等效的川。
1EMI產(chǎn)生的根源
對于由小型永磁直流電機驅(qū)動的各類產(chǎn)品，通常只有EMI的問題。EMI可分為傳導干擾和輻射干擾:傳導干擾是指干擾能量沿著電纜以干擾電壓的形式傳播;輻射干擾是指干擾能量以電磁波的形式通過空間將其信號藕合(干擾)到另一個電網(wǎng)絡(luò)。
為限制永磁電機的EMI，必須搞清干擾源才能有效對電磁干擾加以抑制。在由永磁直流電機驅(qū)動的各種工業(yè)產(chǎn)品中，EMI的來源主要包括:
L1電機的火花
火花使換向區(qū)域附近的空氣介質(zhì)電離，在空氣中形成帶電粒子，形成電磁干擾;
L2非線性器件
可控硅、整流二極管以及晶體管開關(guān)的導通和截止的工作特性會產(chǎn)生高頻諧波干擾;
1.3電機的磁路
過于飽和的磁路也會產(chǎn)生較大的電磁干擾。
在產(chǎn)品中加裝濾波器以及采用各種屏蔽手段可以有效地抑制EMI，但從根源上消除干擾源的干擾同樣重要。在上述各干擾源中，直流電機在換向過程中產(chǎn)生的火花，由于其成因復雜，在實際應用中常常難以控制。
表面上，電機生產(chǎn)過程中的各種不良工藝都會加劇運行中的火花，必須加以控制，如換向器表面的精車水平包括圓度、跳動、光潔度，轉(zhuǎn)子的動平衡水平，此外，彈簧的壓力以及碳刷的材質(zhì)都會對火花的大小產(chǎn)生極大的影響。
理論上，火花產(chǎn)生的根源是換向中產(chǎn)生的各種電動勢，包括電抗電勢及變壓器電勢，換向片上的片間電壓以及轉(zhuǎn)子上的電樞反應等。這其中，電抗電勢是最主要的。
換向時，電樞電流在極短的時間內(nèi)變換方向，線圈電流的換向過程由圖1簡示。
[page]2抑制電抗電勢的方法
由上述分析可知，抑制永磁直流電機EMI的根本在于有效地削弱換向過程產(chǎn)生的電抗電勢。當然，前提是必須保證電機生產(chǎn)工藝及電機在產(chǎn)品中裝配的穩(wěn)定性。這里僅限從理論上探究抑制電抗電勢的方法。
根據(jù)(1)，削弱電抗電勢的手段包括調(diào)整定轉(zhuǎn)子線圈匝數(shù)比或依靠增加換向片數(shù)來減少每線圈匝數(shù)以減小電感，或適當加大碳刷寬度以增加換向周期，另外，增大碳刷的電阻率亦可減小電抗電勢對換向的阻礙。
但是，在工程實際中，上述條件只能非常有限的被滿足。比如，匝數(shù)比太大會造成磁路過度飽和，反而會惡化EM1;同時過高的定子槽滿率不僅會降低電機的過載能力，也會影響生產(chǎn)效率;又如，受限于生產(chǎn)工藝水平，換向片數(shù)也無法太大。至于碳刷電阻率，受發(fā)熱限制，亦無法無限度提高。所以，設(shè)法在換向過程中產(chǎn)生一個與電抗電勢反向的電動勢將其抵消將是抑制火花和EMI的最有效的方法。
眾所周知，直流電機在磁極間加裝換向極可以產(chǎn)生與電抗電勢相反的電勢，但小型直流電機受空間所限，不便加裝換向極，所以，絕大多數(shù)設(shè)計都采用逆電機轉(zhuǎn)向偏移碳刷位置的方法來達到與加裝換向極相同的效果[zJ。與偏移碳刷位置效果相同、精度更高、被現(xiàn)代生產(chǎn)實踐應用更廣泛的手段是，在轉(zhuǎn)子繞
線的過程中直接產(chǎn)生磁場借偏。雖然國際國內(nèi)各大電機制造公司及研究機構(gòu)對電機的轉(zhuǎn)子借偏角的定義不盡相同，但事實上卻有同樣的理論基礎(chǔ)，這里不加贅述。
圖3及圖4分別表示了轉(zhuǎn)子在借偏前后的電流分布:
借偏有其特定的方向性，即對于已經(jīng)制造完畢的有借偏的轉(zhuǎn)子，其借偏的作用只對電機在某單方向有效，換言之，若轉(zhuǎn)向相反，則該借偏會惡化換向及EMI。其原理在于借偏角的方向必須與電機的轉(zhuǎn)向一致，才可保證換向過程由借偏產(chǎn)生的電動勢與電抗電動勢向反。
借偏角度亦不可過大。由于借偏相當于減小了轉(zhuǎn)子的有效匝數(shù)，過大的借偏角度需要更多的線圈匝數(shù)來彌補，過多的用銅(鋁)勢必增加損耗，降低效率;同時，過大的借偏有時反而不利于電抗電動勢的抵消。在工程實際中，必須在火花抑制和電機性能中尋找最佳的平衡點，不可偏廢。
必須指出，電機同其它工業(yè)產(chǎn)品一樣，其最終的性能絕不僅僅決定于電磁設(shè)計和機械結(jié)構(gòu)設(shè)計水平。事實上，制造水平及工藝穩(wěn)定性是保證好的電機設(shè)計的根本。
以下舉兩例說明工藝對EMI的影響。
例1換向器的精車水平。
若生產(chǎn)廠家的換向器精車水平不足，造成成品電機轉(zhuǎn)子換向器表面的圓度及跳動不良，則電機在高速運行中，碳刷與換向器表面不能保持良好的接觸，時斷時合，在斷開的瞬間，電流被試圖強制歸零，這會造成很大的電抗電勢，產(chǎn)生火花進而惡化EMI。
例2永磁體的充磁。
理想狀態(tài)下，充磁后的兩極應具有相同的磁場分布川，且以磁極中心線為界，兩側(cè)的磁場應具有單一的磁性。若充磁過程中，由于充磁工裝的原因造成磁場分布混亂，如圖5所示。
則會嚴重影響EMi，且不易被發(fā)現(xiàn)。以圖5為例.兩磁極在靠近中性線的位置處均有與該磁極極性相反的一段反波.仔細分析借偏的原理可知，該反波事實上相當于一個與正常換向極作用相反的附加磁極，當其被轉(zhuǎn)子換向線圈切割時，產(chǎn)生的電動勢與電抗電動勢同向，也就是會惡化換向;當其分布角度超過借偏角度時，會完全抹殺借偏的作用。
抑制換向時產(chǎn)生的電抗電勢對于小型直流電機EMI的抑制十分關(guān)鍵。在影響小型直流電機EMI的各項因素中，火花的控制歷來是難度較大的工作。具體到工程實踐，設(shè)計上必須完美平衡電機的換向和性能，工藝上必須保證應有的水平與穩(wěn)定，才可以做出滿足各個強制性認證的合格的工業(yè)產(chǎn)品。
