【導讀】從高壓線束、電子控制的硬件電路、配電盒還有一些保護策略性的內(nèi)容開始，梳理簡單的內(nèi)容，然后進一步應用到工作里面。電氣系統(tǒng)里面的影響是挺大的，而且很多內(nèi)容也是電池系統(tǒng)設計過程中，電氣部分需要設計承受的。
圖1 .電池系統(tǒng)電氣層級一些問題
如之前的表格里面所說的，短路/過流嚴格意義上是指各個層級（單體、模組、半包和電池整包）超過額定的放電設計出現(xiàn)過多的情況。
表1.功能失效問題
圖2.各個層級的短路要求
電池系統(tǒng)短路測試： 按照GBT31476.3，短路電阻<20毫歐，短路10分鐘。
MSD分斷半包測試：此項內(nèi)容，主要考慮一個極端情況，在MSD內(nèi)系統(tǒng)熔絲不起作用的條件下看整個設計的情況。
模組的短路測試：按照GBT31485的要求為，短路電阻<5毫歐，時間10分鐘。
單體短路測試：按照GBT31485的要求為，短路電阻<5毫歐，時間10分鐘。實際需要根據(jù)電池的最小單元連接情況來增加對此情況的模擬。
表2.現(xiàn)有國內(nèi)外標準和未來GB此項功能試驗內(nèi)容分配
不同層級有不同的做法：
1）BMS根據(jù)電流檢測的情況，來切斷接觸器，在這種短路帶載的情況下，選用的接觸器要至少能切斷1次
2）MSD里面的熔絲，需要仔細考慮這種情況
以上層級在Pack層級大家做的比較多
模塊層級，前面也談過了，主要考慮這種設計，或者采用J-bar來打孔來做，這里重點需要在模組層級考慮這個內(nèi)容。
實際的半包的短路效果很直接的
電芯層面設計Fuse：每個Cell的內(nèi)部設計一個Fuse，在短路瞬間，斷開電流回路,起到短路保護的作用。
1、軟包電池利用每個電芯焊接一個Fuse的設計，或者考慮Tab在這種條件下的狀態(tài)，這個設計過程是挺有趣的設計，考慮載流和過流的情況。
2、硬殼電池在每個電芯配一個Fuse的設計
