從結(jié)構(gòu)原理上分，連接器有三個(gè)主要部分，接觸對(duì)、絕緣體、外殼。

 

a)連接器的接觸對(duì)。按結(jié)構(gòu)形式分為針孔式、音叉式、彎曲簧片式。大都包括導(dǎo)向部分、接觸部分、安裝部分、端接部分。

 

b)連接器的絕緣體它的主要作用是支持和固定接觸對(duì)，使接觸對(duì)互相絕緣；安裝連接器的附加裝置。

 

c) 連接器的外殼。它的主要作用是機(jī)械、環(huán)境的防護(hù)、屏蔽；支持安裝絕緣體；頭座的連接和分離;安裝固定連接器；固定電纜的引入端。

射頻同軸連接器是裝在電纜或儀器內(nèi)的元器件，用來(lái)傳送線的電氣連接或分離的電子器件。是機(jī)電一體化的系列。品種多規(guī)格全，依靠機(jī)械的結(jié)構(gòu)，從而來(lái)保證電氣的特性，與其它的低頻類(lèi)的連接器有著本質(zhì)上的區(qū)別。射頻同軸連接器零件加工多數(shù)為車(chē)削機(jī)加工，裝配則是手工多。產(chǎn)品更新慢。

 

SMA 射頻連接器經(jīng)常被以為是裝接在電纜上或安裝在儀器上的一種元件，作為傳輸線電氣連接或分離的元件。它屬于機(jī)電一體化產(chǎn)品。簡(jiǎn)單的講它主要起橋梁作用。

 

SMA 射頻連接器品種規(guī)格多，國(guó)際通用系列 20 多個(gè)，品種規(guī)格更多，靠機(jī)械結(jié)構(gòu)保證電氣特性，屬機(jī)電一體化產(chǎn)品，與其它低頻類(lèi)連接器有本質(zhì)的區(qū)別。射頻同軸連接器零件加工主要是車(chē)削機(jī)加工，裝配手工作業(yè)多，難以進(jìn)行自動(dòng)化裝配，產(chǎn)品更新?lián)Q代慢。

 

SMA 射頻連接器是器的重要組成部分，屬于有一定技術(shù)含量的勞動(dòng)密集型產(chǎn)品。可靠性，失效模式與失效機(jī)理復(fù)雜。

 

SMA 連接器 一般是針接觸件和孔接觸件之間的連接。我們知道，元器件的引腳或端子，一般是有一層鍍層，比如鍍鉛錫合金、鍍純錫、鍍鎳、鍍銀、鍍銀鈀合金、鍍金、等等。所以組件之間的接觸，其實(shí)就是這些鍍層金屬之間的接觸。當(dāng)然，不同的鍍層金屬的導(dǎo)電率是不同的，對(duì)應(yīng)產(chǎn)生的接觸電阻也有所不同。一般金的導(dǎo)電率比較好，銀次之。在焊接工藝時(shí)，由于焊接實(shí)際上是形成合金的過(guò)程，這個(gè)合金本身就是良導(dǎo)體，所以焊接本身的可靠性是比較高的，除非是焊接不良。但是，連接器之間的連接，靠的是表面之間的接觸，所以容易導(dǎo)致接觸不良，更具體的原因分析如下。

 

兩個(gè)金屬表面之間的接觸是否良好，主要取決于材料(不同金屬導(dǎo)電率不同)、接觸壓力、實(shí)際接觸面結(jié)。關(guān)于材料種類(lèi)，上面已經(jīng)提到了，一般器件的鍍層材料，基本上都是由良導(dǎo)體做的，對(duì)接觸不良的影響不大，頂多影響接觸電阻(當(dāng)然更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)還影響到了是否容易被氧化)，所以不再更詳細(xì)地討論。關(guān)于連接器的接觸壓力，連接器靠的是孔接觸件的彈力來(lái)給針接觸件一定的壓力的。一般壓力越大接觸得也越好。當(dāng)然，一般小而又薄的孔接觸件是不太可能提供特大的壓力的。而且如果這個(gè)孔接觸件本身的彈性不好，這個(gè)壓力就小，接觸也就沒(méi)那么好。同時(shí)，如果孔接觸件或針接觸件有變形，也會(huì)導(dǎo)致實(shí)際接觸面積小，從而有可能導(dǎo)致接觸不良。同時(shí)，連接器的孔接觸件或針接觸件當(dāng)然一般是連接在塑料上的，如果腳數(shù)多了，有可能導(dǎo)致某一個(gè)或數(shù)個(gè)接觸件裝在塑料件上的位置有偏差，于是，兩個(gè)連接器插入時(shí)，那些偏位了的接觸件就有可能接觸不好。