新能源汽車(chē)中預(yù)充電阻的選型及分析
發(fā)布時(shí)間:2020-10-20 來(lái)源:楊寶平 責(zé)任編輯:wenwei
【導(dǎo)讀】最近幾年,新能源汽車(chē)在中國(guó)得到迅猛發(fā)展。由于其高效、節(jié)能、低噪聲、無(wú)污染等特點(diǎn),它已成為國(guó)內(nèi)外汽車(chē)工業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。雖然應(yīng)用在新能源汽車(chē)上的電源、驅(qū)動(dòng)以及控制系統(tǒng)在理論上與工業(yè)中的應(yīng)用沒(méi)有太大區(qū)別,但由于汽車(chē)在不同工況環(huán)境下對(duì)安全性、穩(wěn)定性、可靠性等方面都有極高要求,這就使得電動(dòng)汽車(chē)在電路設(shè)計(jì)和所使用的元器件選型上要做更加全面和認(rèn)真的考量。作為電動(dòng)汽車(chē)動(dòng)力部分的電池管理系統(tǒng),它的安全性、可靠性、穩(wěn)定性無(wú)疑是整車(chē)性能的關(guān)鍵。本文針對(duì)電池管理系統(tǒng)中預(yù)充電阻的選型作以下分析和討論。
什么是預(yù)充電阻?簡(jiǎn)單的說(shuō)就是上電初期電源要向電容充電,如果不加以限制,充電電流過(guò)大,會(huì)對(duì)繼電器、整流器件和待充電容造成較大沖擊,所以用電阻限流,這里用到的電阻就是預(yù)充電電阻。
新能源汽車(chē)的電池管理系統(tǒng)都會(huì)涉及高壓預(yù)充環(huán)節(jié),這是因?yàn)殡姍C(jī)控制器(就是我們常說(shuō)的逆變器)都帶有較大的母線電容。冷態(tài)啟動(dòng)無(wú)預(yù)充電情況下,如主繼電器直接接通,電池高壓將直接加載到空的母線電容上,相當(dāng)于瞬間短路,極大的瞬間電流會(huì)損壞繼電器。加入預(yù)充電阻后,通過(guò)預(yù)充電回路先將母線電容進(jìn)行預(yù)充電,這樣主電路接通時(shí)的電流就可以控制在安全的范圍內(nèi),確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。
我們可以從以上介紹了解到,預(yù)充電電阻是電池管理系統(tǒng)中不可或缺而且十分關(guān)鍵的器件。那么針對(duì)此應(yīng)用我們應(yīng)該如何分析及如何選擇合適的電阻呢?
在電阻選型前,我們首先要清楚地了解使用工況及參數(shù)要求,歸納如下:
•高壓電池電源輸出電壓
•繼電器的額定電流
•母線電容容值
•啟動(dòng)時(shí)可能的最高環(huán)境溫度
•電阻的溫升要求
•電容預(yù)充所需達(dá)到的電壓
•達(dá)到充電電壓時(shí)所需的時(shí)間
•單次脈沖還是連續(xù)脈沖?
•如果是連續(xù)脈沖,電阻能抵抗連續(xù)脈沖的次數(shù)和脈沖的間隔時(shí)間分別是?
•電池被濫用時(shí),要求電阻保持正常工作狀態(tài)持續(xù)的時(shí)間
•電阻的安裝結(jié)構(gòu)和接線方式
•絕緣電壓的要求
在了解了詳細(xì)工況和參數(shù)后就需要做一些基本的計(jì)算。通常情況下預(yù)充電被要求在500ms內(nèi)完成,在這么短的時(shí)間內(nèi),電流通過(guò)電阻絲或電阻體所產(chǎn)生的高熱量來(lái)不及被電阻的骨架吸收,電阻絲或電阻體本身將不得不承擔(dān)絕大部分脈沖的能量。所以我們要先計(jì)算啟動(dòng)時(shí)的脈沖能量,然后再選擇合適的電阻方案。
如果是單個(gè)脈沖, 能量計(jì)算如下:
如果是連續(xù)脈沖,當(dāng)脈沖的間隔時(shí)間很短(比如小于1s)時(shí),實(shí)際應(yīng)用中耗散能量的比例很小,我們一般可以用線性累積來(lái)計(jì)算總的脈沖能量。
總能量=單個(gè)脈沖能量x連續(xù)脈沖數(shù)量
然后再確定一下預(yù)充電阻的阻值:
T = RC * Ln[(Vbat - V0)/( Vbat - Vpre)]
其中:T=預(yù)充電時(shí)間
R=預(yù)充電阻
C=負(fù)載端電容
Vbat=電池包電壓
V0=負(fù)載端閉合高壓前的電壓(可表示為0)
Vpre=預(yù)充結(jié)束時(shí)負(fù)載端電壓
一般來(lái)說(shuō),Vpre選擇為總電壓Vbat的90%或者95%,這里認(rèn)為是90%,所以公式可以表示如下:
T = RC * Ln10
則R = T / (C * Ln10)
實(shí)例分析:若總電壓為700V,負(fù)載電容C為2000uF,設(shè)定預(yù)充時(shí)間最大為300ms,當(dāng)電容電壓達(dá)到電源電壓95%時(shí),單個(gè)脈沖的能量為
E = 1/2CV2 = 442J
如果是短時(shí)間內(nèi)連續(xù)5個(gè)脈沖,總的脈沖能量約為
E總= 442*5 = 2210J
預(yù)充電阻的阻值為
R = T / (C * Ln10) = 300 / 4.60 = 65.2Ω
基于以上計(jì)算,接下來(lái)如何選擇合適的電阻呢?通常用于電池包預(yù)充電阻的方案有如下幾種選擇,我們先來(lái)比較一下不同類(lèi)型電阻的特性。
通過(guò)比較,我們可以看到,實(shí)芯陶瓷電阻在性能上非常適用于預(yù)充電和泄放的應(yīng)用。盡管它體積小,但由于是實(shí)芯陶瓷結(jié)構(gòu),相對(duì)于繞線電阻的電阻絲,有更高的比熱容和質(zhì)量,可以在短時(shí)間內(nèi)吸收極高的能量, 而且沒(méi)有寄生電感,反應(yīng)時(shí)間非???。美國(guó)制造商KANTHAL是陶瓷實(shí)芯電阻行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者,下面是這款KANTHAL電阻的一些具體參數(shù)。
依據(jù)上面的參數(shù),結(jié)合上述實(shí)例的需求,如果是單個(gè)脈沖,一個(gè)252AEC的電阻就可滿足,如果是連續(xù)脈沖,需2個(gè)253AEC并聯(lián)或串聯(lián)使用。 除此之外,我們還根據(jù)市場(chǎng)需求研發(fā)了其他封裝類(lèi)型的預(yù)充電阻,如下圖所示。
基于實(shí)芯陶瓷電阻開(kāi)發(fā)的預(yù)充電阻HECR系列
最近,我們時(shí)常會(huì)接觸到一些在電池包中用鋁殼繞線電阻做預(yù)充電阻的產(chǎn)品,在其測(cè)試和使用中出現(xiàn)嚴(yán)重失效甚至電阻爆炸的案例?;诖爽F(xiàn)狀就有了本文的討論,希望可以為讀者提供在該應(yīng)用領(lǐng)域關(guān)于電阻選型的有用信息。
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